中國是新能源電池的生產(chǎn)大國、也是消耗大國。近幾年來隨著我國的太陽能電池板的資金儲備增加、市場成本的競爭日益激烈，也使得太陽能發(fā)電已經(jīng)成為越來越多家庭的主要能源來源。而對于制造廠家來說，產(chǎn)量的增加，除了高收益回報之外，并存的還有太陽能電池片的質(zhì)量問題。那么機器視覺在電池片封裝前后怎么提高質(zhì)量的呢?
一、封裝前：
1、電池上表面顏色均勻一致，無機械損傷，焊點無氧化斑;
2、電池上電極、電池底電極不脫落;反射膜不脫落或變色;
3、測量電池樣品的外形尺寸及厚度，符合產(chǎn)品生產(chǎn)標準。
二、封裝后：
1、物理尺寸檢查：
檢查標準電池的物理特性和尺寸要求，例如標準電池上表面與外殼封裝玻璃的間距、封裝外殼尺寸等參數(shù)符合實際產(chǎn)品標準。
2、外觀缺陷檢查：
標準電池封裝之后，進行外觀缺陷檢查，材料有無內(nèi)反射，封裝過程中有無引起的缺陷，如氣泡、脫層、標示不清晰等。
小結：機器視覺系統(tǒng)提高太陽能電池效能，降低成本的目標，在高速運轉的生產(chǎn)線上必須有高精準、可重復、高效率的檢測方案，而這些工作離不開高性能的檢測設備。如果你在新能源、PCB、薄膜行業(yè)存在機器視覺方面的需求，不妨和我們?nèi)〉寐?lián)系、我們有一對一顧問和你對接。