隨著現(xiàn)代化的發(fā)展我國產(chǎn)品多的數(shù)不勝數(shù)，而不管出口商品還是內(nèi)銷商品往往都少不了標(biāo)簽。比如產(chǎn)品貼標(biāo)、條形碼已經(jīng)成為了我們生活中隨處可見的一種標(biāo)識。它們承載著商品的各種產(chǎn)品信息代碼等信息指標(biāo)。
而產(chǎn)品標(biāo)簽檢測(如尺寸、顏色等)、條碼讀取、標(biāo)簽內(nèi)容OCR識別，及相關(guān)的各種缺陷檢測(如產(chǎn)品表面瑕疵、標(biāo)簽打印錯誤或打印質(zhì)量不良等)越來越受到重視。現(xiàn)有產(chǎn)線多采用人工進(jìn)行檢查，效率低，可靠性差，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定、不良品率高、生產(chǎn)用工及售后費用大、品牌形象受損等一系列問題。而機器視覺可以大部分的解決這一問題，那么機器視覺系統(tǒng)能在產(chǎn)品標(biāo)簽上做什么呢?
1、外觀屬性檢測
對外觀屬性(如尺寸、各部件顏色信息等)進(jìn)行識別并可與工廠正確配置信息進(jìn)行比對，防止某部件因裝配錯誤產(chǎn)生不良品。
2、條碼、標(biāo)簽讀取
對條碼及標(biāo)簽內(nèi)容進(jìn)行自動識別(OCR)和比對，針對產(chǎn)品標(biāo)簽所用各種特殊字體實現(xiàn)定制化開發(fā)，防止因錯誤條碼或標(biāo)簽信息而產(chǎn)生不良品，避免了產(chǎn)品無法追蹤的情況，并且省去了低效的人工掃碼和比對步驟，節(jié)省了人力成本，提高了準(zhǔn)確率和生產(chǎn)效率。
3、產(chǎn)品瑕疵檢測
自動檢測出產(chǎn)品相關(guān)瑕疵，例如產(chǎn)品表面瑕疵、標(biāo)簽打印質(zhì)量不良(殘缺、模糊、斷連等)等，提高良品率。
小結(jié)：機器視覺檢測這一過程極大地節(jié)省了人工檢測的時間與誤判的幾率，高效實時反饋結(jié)果，提高了生產(chǎn)線的智能化、柔性化和生產(chǎn)效率。